Les plaques d'acer inoxidable milloren o eliminen diversos defectes estructurals i tensions residuals causades per processos com la fosa, la forja, la laminació i la soldadura, evitant la deformació i l'esquerda de les peces. També suavitzen la peça per tallar, refinen els grans i milloren l'estructura per millorar les propietats mecàniques de la peça.
Les plaques d'acer inoxidable se sotmeten a un recuit complet per refinar l'estructura gruixuda i sobreescalfada amb propietats mecàniques pobres típiques de l'acer de carboni mitjà i baix després de la fosa, la forja i la soldadura. La peça de treball s'escalfa a 30-50 graus per sobre de la temperatura a la qual tota la ferrita es transforma en austenita, es manté a aquesta temperatura durant un període de temps i després es refreda lentament al forn. Durant el procés de refredament, l'austenita torna a canviar, donant lloc a una estructura d'acer més fina.
L'esferoidització de plaques d'acer inoxidable s'utilitza per reduir l'alta duresa de l'acer d'eines i l'acer dels coixinets després de la forja. La placa d'acer inoxidable s'escalfa a 20-40 graus per sobre de la temperatura a la qual l'acer comença a formar austenita, es manté a aquesta temperatura i després es refreda lentament. Durant el procés de refredament, la cementita lamel·lar de la perlita es torna esfèrica, reduint així la duresa.
Aquest procés també s'utilitza per reduir l'alta duresa d'alguns acers estructurals d'aliatge amb alt contingut en níquel i crom per tal de facilitar el tall. Generalment, l'acer es refreda amb relativa rapidesa fins a una temperatura a la qual l'austenita és molt inestable, es manté a aquesta temperatura durant un període adequat, permetent que l'austenita es transformi en troostita o sorbita, reduint així la duresa. El recuit de recristal·lització s'utilitza per eliminar el fenomen d'enduriment (augment de la duresa i disminució de la plasticitat) de filferros metàl·lics i plaques primes durant l'estirat en fred i el laminatge en fred.
